活性氧化鋁球是一種高效吸附劑，廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)廢水等領(lǐng)域中氟離子的去除。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其吸附能力會(huì)逐漸飽和，需通過(guò)再生工藝恢復(fù)其除氟性能。活性氧化鋁球除氟劑的再生工藝主要包括以下步驟：

1. 反沖洗階段：使用清水對(duì)飽和的活性氧化鋁球進(jìn)行反沖洗，去除表面附著的懸浮物和雜質(zhì)，防止再生過(guò)程中堵塞。反沖洗強(qiáng)度通常控制在10-15 L/(m2·s)，時(shí)間約15-30分鐘，直至出水清澈。

1. 堿液再生階段：配制2%-5%的氫氧化鈉（NaOH）溶液，以2-4 BV/h（床體積/小時(shí)）的流速通過(guò)活性氧化鋁球床層。此過(guò)程會(huì)置換吸附的氟離子，生成可溶性氟化鈉。再生時(shí)間通常為1-2小時(shí)，結(jié)束后用清水沖洗至出水pH值降至8-9。

1. 酸中和階段：使用1%-2%的稀硫酸（H?SO?）或鹽酸（HCl）溶液中和殘留堿液，調(diào)節(jié)活性氧化鋁球的pH值至中性（約6.5-7.5）。流速控制在2-3 BV/h，時(shí)間約30-60分鐘，最后用清水沖洗至出水pH穩(wěn)定。

1. 活化與干燥：將再生后的活性氧化鋁球在100-150°C條件下干燥2-4小時(shí)，以恢復(fù)其孔結(jié)構(gòu)和吸附活性。干燥后冷卻至室溫，即可重新投入使用。

再生工藝的關(guān)鍵在于控制堿液濃度、再生時(shí)間和溫度，避免過(guò)度腐蝕或結(jié)構(gòu)破壞。每次再生約可恢復(fù)80%-90%的初始吸附容量，但多次再生后性能會(huì)逐漸下降，需定期補(bǔ)充或更換。通過(guò)規(guī)范操作，活性氧化鋁球可循環(huán)使用，顯著降低除氟成本，并減少固體廢物產(chǎn)生。